在鹽霧試驗中，酸性鹽霧測試（如CASS試驗）的腐蝕速率通常被認為是中性鹽霧測試（NSS試驗）的 3倍到8倍左右。

這個倍數不是一個精確的固定值，它會受到以下因素的影響：

1. 被測試的材料： 不同金屬和涂層對酸性和中性環境的敏感性差異很大。例如：

• 鋅、鎘等金屬在酸性環境中腐蝕會顯著加快。

• 某些裝飾性鍍層（如鍍鉻層）對酸性環境特別敏感。

• 不銹鋼在酸性環境下的耐蝕性相對下降得比在中性環境下更明顯。

2. 具體的酸性鹽霧標準： 雖然常見的酸性鹽霧是CASS（銅加速乙酸鹽霧試驗），但不同標準（如ISO 9227 CASS, ASTM B368 CASS）的細節（溫度、pH值精確控制、溶液成分）可能有微小差異，會影響加速倍率。

3. 試驗條件和評判標準： 即使腐蝕速率加快，后面的“倍數"還取決于評判腐蝕的指標（如出現腐蝕的時間、腐蝕面積、失重等）。

為什么酸性鹽霧腐蝕更快？關鍵原因：

1. pH值降低（核心因素）：

• 氫離子還原： 酸提供了豐富的氫離子（H?），作為陰極反應物，加速了金屬的陽極溶解（腐蝕）。

• 破壞鈍化膜： 許多金屬（如鋁、不銹鋼、鍍鉻層）依靠表面形成的致密氧化膜（鈍化膜）來防腐。酸能有效溶解或破壞這層保護膜，使基底金屬暴露并快速腐蝕。

• 增加溶液導電性： 酸性溶液通常具有更高的電導率，加速了電化學腐蝕過程。

• 中性鹽霧（NSS）： pH值在6.5 - 7.2之間（接近中性）。腐蝕主要是氯離子的作用。

• 酸性鹽霧（如CASS）： pH值被刻意調低到3.1 - 3.3（強酸性環境）。酸（通常是乙酸/冰醋酸）的存在極大地促進了以下過程：

2. 銅離子加速（CASS）：

• CASS試驗在鹽溶液中額外加入了氯化銅（CuCl?·2H?O）。

• 銅離子（Cu2?）在金屬表面（特別是電位較負的金屬如鋅）發生還原沉積（Cu2? + 2e? → Cu），形成微小的銅陰極。

• 這些銅點與基底金屬（陽極）形成高效的微電池，極大地促進了局部腐蝕（點蝕）。這是CASS試驗得名“銅加速"的原因。

3. 溫度（通常更高）：

• NSS試驗溫度通常為35°C ± 2°C。

• CASS試驗溫度通常為50°C ± 2°C。更高的溫度本身就會加快化學反應速率（包括腐蝕反應）。

總結與建議：

• 普遍接受的行業經驗是：CASS等酸性鹽霧試驗的腐蝕速率大約是中性鹽霧試驗（NSS）的 3到8倍。

• 對于裝飾性鍍鉻層（Cu/Ni/Cr） 和鋅合金壓鑄件等材料，CASS的加速效果尤其顯著，倍數通常落在范圍的上限（5-8倍甚至更高）。

• 這個倍數不是絕對的，它高度依賴于被測試的具體材料體系。

• 目的不同：

• NSS： 模擬相對溫和的海洋或含鹽大氣環境，測試基礎耐蝕性，試驗周期相對較長。

• CASS： 是一種高度加速的腐蝕測試，主要用于快速篩選電鍍層、涂層體系的質量、孔隙率以及工藝缺陷（如封孔不良）。它能更快地暴露問題，但環境嚴苛程度遠超大多數自然環境。